Hасосы НАРф 63/22, НАСф 63/22, НА4Мф 63/22

Насос представляет собой агрегат, состоящий из следующих узлов:

- аксиально-поршневого насоса высокого давления;

- механизма регулирования подачи;

- вспомогательного насоса низкого давления.

Насосы (l)HAP, 1HAC, 1НА4М и (1)НАД по ТУ2-053-1248-76. Насосы (1)НАР обеспечивают возможность реверса потока и имеют ручную регулировку подачи. Насосы 1НАС также способны изменять направление потока рабочей жидкости, а их подача регулируется следящим механизмом, управляющий золотник которого перемещается механически, например, с помощью кулачка или рукоятки. Насосы 1НА4М комплектуются электрогидравлическим механизмом управления, имеют переменное направление потока рабочей жидкости и позволяют автоматически (с помощью четырех электромагнитов) изменять подачу в процессе работы оборудования, причем требуемые значения подач (по две в каждом направлении или одна в одном направлении и три - в другом) настраиваются заранее с помощью регулируемых упоров. В насосах (1)НАД регулятор мощности автоматически изменяет подачу в режиме постоянной выходной мощности, которая может регулироваться в диапазоне 30...80% номинального значения; направление потока рабочей жидкости постоянное. Насосы НАД1 комплектуются компенсатором давления, поддерживающим примерно постоянное давление на выходе в диапазоне подач от нуля до номинальной при постоянном направлении потока.
 

В насосах 1НАС ходовая часть, клапаны 18-20 регулирования основного потока и предохранительный клапан 16 вспомогательного насоса 17 расположены в корпусе 21, а механизм управления и опора приводного вала - в крышке 5. Ротор 11 в котором расположены поршни 22, пружинами 10 и 12 (а при работе насоса также давлением рабочей жидкости) прижат к опорно-распределительному диску 14, имеющему два полукольцевых паза. Последние связаны с соответствующими каналами корпуса 21, через которые рабочая жидкость подводится к насосу и отводится от него. Поршни с помощью бронзовых башмаков, завальцованных на их сферических головках, прижимного диска 23, сферической втулки 24 и пружины 10 постоянно прижаты к поверхности установленного на наклонной шайбе 26 диска 25. Через эвольвентное шлицевое соединение ротор связан с приводным валом 1, установленным в крышке .5 на радиальном 3 и радиально-упорном 4 шарикоподшипниках. Ротор опирается на роликоподшипник 9 который воспринимает радиальные нагрузки, возникающие при взаимодействии поршней с наклонной шайбой, и одновременно позволяет ротору самоустанавливаться относительно торцовой поверхности опорно-распределительного диска для компенсации неточности изготовления деталей насоса, а также их износа в процессе эксплуатации.

Наклонная шайба 26 опирается на цилиндрическую направляющую крышки 5 и может поворачиваться траверсой 27, связанной с ней через палец 29. На сферических головках траверсы завальцованы поршни, входящие в камеры 8 и 28, причем диаметр поршня, расположенного в камере 28, больше диаметра поршня в камере 8. В расточку траверсы запрессована гильза, в которой находится следящий золотник 6, перемещаемый тягой 7. Каналами в корпусе и крышке камера 8 постоянно связана с напорной линией насоса 17, а камера 28 каналами в траверсе соединена со средней проточкой гильзы следящего золотника таким образом, что при его смешении вверх камера 28 соединяется с камерой 5. а при смещении вниз -с картером (внутренней полостью) насоса и далее через отверстие 13 - с дренажной линией. Наружные утечки по валу исключаются манжетой 2.